引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展 支撐國防建設(shè) 服務(wù)國家戰(zhàn)略

以主題活動為載體 各單位多措并舉見成效

2015-11-05

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今年以來,公司各單位主動適應(yīng)新常態(tài),圍繞黨委提出的“改革創(chuàng)新調(diào)結(jié)構(gòu),少投多增提效益,多措并舉控風(fēng)險,穩(wěn)中求進(jìn)謀發(fā)展”主題活動,結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo),創(chuàng)新工作理念和方式方法,不斷增強(qiáng)針對性實效性,拓展降本增效環(huán)節(jié)的空間,收到了明顯效果。

 以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線。經(jīng)營部、海工部努力開拓市場,繼成功簽訂一座55000噸舉力浮船塢和一艘自升自航石油工程船的建造合同后,又首次簽訂兩艘11.3萬載重噸成品油船的建造合同,為公司造船產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級續(xù)添籌碼。修船分廠積極擴(kuò)大承接改裝工程,加大海工市場的開拓力度,今年承接了馬士基G系列和M系列集裝箱船改裝工程項目,修船生產(chǎn)穩(wěn)步提升。游艇廠深化結(jié)構(gòu)調(diào)整,一批新產(chǎn)品項目取得了實質(zhì)性進(jìn)展。如“水面無人智能測量工作平臺”順利通過預(yù)驗收,技術(shù)水平及性能指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先地位;新承建的“海灣移動監(jiān)測平臺”如期開工,標(biāo)志著在鋁合金公務(wù)艇開拓方面取得突破。

 以經(jīng)營生產(chǎn)為切入點。生產(chǎn)運行部結(jié)合“清理問題促協(xié)調(diào)、明確職責(zé)固流程、強(qiáng)化運行重效率”主題活動,以加強(qiáng)項目的策劃、細(xì)化計劃、狠抓落實為切入點,努力縮短建造周期提高效益。生產(chǎn)管理部為避免因腳手架器材的使用、堆放隨意造成生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,對各類腳手架器材實行集中管理、分類存放,加強(qiáng)材料的統(tǒng)籌管理,提高了材料的利用率??傃b工程部進(jìn)一步優(yōu)化各崗位的用工狀態(tài),培訓(xùn)提高施工人員復(fù)合技能,減少了勞務(wù)派遣工的使用數(shù)量。物資部根據(jù)大造船的發(fā)展和業(yè)務(wù)需要,逐步加強(qiáng)前期策劃和計劃的控制,明確計劃科的職能和增強(qiáng)計劃科的力量。經(jīng)營部一方面積極參與和強(qiáng)化與船東的溝通和互動,另一方面協(xié)助生產(chǎn)部門強(qiáng)化合同履約意識,盡量避免或減少產(chǎn)生合同執(zhí)行上的風(fēng)險。

 以安全質(zhì)量為根本。安全環(huán)境部采取“四強(qiáng)化”措施(強(qiáng)化落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任,強(qiáng)化各級教育培訓(xùn)工作,強(qiáng)化隱患排查治理工作,強(qiáng)化提升應(yīng)急處置和救援能力)確保安全生產(chǎn)形勢平穩(wěn)。涂裝工程部堅持每周三進(jìn)行安全巡檢并召開安全生產(chǎn)分析會,及時發(fā)現(xiàn)解決現(xiàn)場中安全隱患。質(zhì)量控制部針對目前公司現(xiàn)場出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題,在加強(qiáng)現(xiàn)場管理的同時,也對焊工持證情況作為重點進(jìn)行控制,堅決杜絕無證施焊或不按等級施焊的現(xiàn)象發(fā)生,嚴(yán)控焊接質(zhì)量風(fēng)險。船體制作部進(jìn)一步細(xì)化部門質(zhì)量管理,加強(qiáng)部門質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)統(tǒng)計分析,通過分析查找質(zhì)量問題原因,并制定改進(jìn)措施。船研所針對所里當(dāng)前存在的質(zhì)量問題,研究改進(jìn)措施,要求加強(qiáng)過程控制,抓好節(jié)點落實,提高設(shè)計質(zhì)量,追蹤問題解決。

    以降本增效為目標(biāo)。修船分廠一是對生產(chǎn)成本進(jìn)行目標(biāo)管理,提高原材料的利用率,加強(qiáng)對工程承包費用的控制;二是對可控費用進(jìn)行了預(yù)算管理,辦公費、接待費等比去年有所下降;三是對大能耗的裝備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),降低了能源消耗;四是加強(qiáng)對作業(yè)區(qū)能源設(shè)施巡檢力度,減少了跑冒滴漏造成的浪費;五是嚴(yán)格物資領(lǐng)用制度,控制材料支出,減少浪費,控制成本;六是全面清查材料及備件庫存,做到賬物清楚,使用得當(dāng),盤活現(xiàn)有物資;七是做好廢舊利用,對設(shè)備修理中換下機(jī)件要進(jìn)行拆檢,能用的不得隨意報廢;八是節(jié)約用電、用水、節(jié)約原材料消耗,提升生產(chǎn)效率。船體制作部成立成本管理小組,實行定額領(lǐng)用限額發(fā)放等降本增效措施,生產(chǎn)成本顯著降低。涂裝工程部嚴(yán)格根據(jù)預(yù)算下發(fā)機(jī)物料,嚴(yán)控領(lǐng)料流程,杜絕浪費。北船管業(yè)組織技術(shù)生產(chǎn)部門自行改裝現(xiàn)有切割下料設(shè)備,在減少投入的情況下保證滿足了Yamal項目產(chǎn)品要求。                                 (綜合)